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Boquilla Venturi de carburo de boro sinterizado a presión en caliente con vida útil extendida y chaleco de aluminio
Datos del producto:
| Lugar de origen: | Hunan, China |
| Nombre de la marca: | High Broad |
| Certificación: | ISO 9001:2015 |
| Número de modelo: | HB-HPS-VN |
| Documento: | Venturi nozzle Jane.pdf |
Pago y Envío Términos:
| Cantidad de orden mínima: | 10 piezas |
|---|---|
| Precio: | USD 5-45 / Piece |
| Detalles de empaquetado: | Cada boquilla se empaqueta en un tubo protector de plástico con inserto de espuma y luego en una caj |
| Tiempo de entrega: | 5-20 días hábiles después de la confirmación del pedido |
| Condiciones de pago: | T/T, L/C, Western Union, PayPal |
| Capacidad de la fuente: | 50000 piezas por mes |
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Información detallada |
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| Tipo de boquilla: | Orificio Venturi / Orificio recto | Material: | Carburo de boro sinterizado por prensado en caliente (B4C) |
|---|---|---|---|
| Resistencia a la flexión: | MPa ≥400 | Rango de diámetro interior: | 3,2 mm a 12,7 mm |
| Punto de fusión: | 2450°C | Densidad: | ≥2,48 g/cm³ |
| Resaltar: | Núcleo de boquilla sinterizado a presión en caliente,Nozla Venturi de vida prolongada,Carburo de boro de chaleco de aluminio |
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Descripción de producto
Boquilla Venturi de carburo de boro sinterizado a presión en caliente con vida útil extendida
Esta boquilla de venturi de carburo de boro se fabrica utilizando tecnología avanzada de sinterización por prensa en caliente, que produce una microestructura uniforme y densa con propiedades mecánicas superiores.El proceso de sinterización por prensa en caliente garantiza una unión óptima de los granos y elimina la porosidad interna, lo que resulta en una dureza y resistencia al desgaste excepcionales que se traducen directamente en la vida útil más larga de la industria.
Ventajas del proceso de sinterización por prensa en caliente
- Densidad uniforme:La sinterización por prensa en caliente alcanza una densidad de al menos 2,48 g/cm3 con una microestructura consistente en todo el cuerpo de la boquilla, eliminando los puntos débiles que causan fallas prematuras
- Enlace de grano superior:La aplicación simultánea de calor y presión durante la sinterización crea enlaces entre partículas más fuertes en comparación con la sinterización sin presión convencional
- Vida útil prolongada:Las boquillas producidas mediante sinterización por prensa en caliente ofrecen una vida útil de 1500-2500 horas con abrasivos de tiro de acero, superando los materiales alternativos en 3-10 veces
- Rendimiento constante:La microestructura uniforme garantiza patrones de desgaste predecibles y estables, manteniendo la eficiencia de la explosión durante toda la vida útil
Especificaciones técnicas
| El material | Carburo de boro (B4C) sinterizado en caliente |
| Densidad | ≥ 2,48 g/cm3 |
| Micro dureza | Se aplicarán las siguientes medidas: |
| Fuerza de flexión | ≥ 400 MPa |
| Punto de fusión | 2450 °C |
| Material de la chaqueta | De aleación de aluminio |
| Tipo de boquilla | Disponible el perforador de venturi / perforador recto |
| Opciones de hilo | 1-1/4 pulgadas NPSM hilo fino / 2 pulgadas UNC hilo grueso |
| Tamaños disponibles | ID 3.2 mm-12.7 mm, OD 20 mm-38 mm, longitud 35 mm-220 mm |
Comparación de la vida de servicio
| Material de las boquillas | Pintura de acero y grano (horas) | Los abrasivos de uso corriente (horas) | Óxido de aluminio (horas) |
|---|---|---|---|
| Carburo de boro (presión en caliente) | Entre 1500 y 2500 | 750 a 1500 años | Entre 200 y 1000 |
| Carburo de silicio | 600 a 1000 | 400 a 600 | 50 a 100 |
| Carburo de tungsteno | Entre 500 y 800 | Entre 300 y 400 | Entre 20 y 40 |
| Cerámica de aluminio | Entre 20 y 40 | 10 a 30 | 1 a 4. |
Aplicaciones
- Equipos para el chorro de arena y para la limpieza de tiros
- Preparación de la superficie y eliminación de óxido
- Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de acero
- Aplicaciones de corte en chorro de agua
- Limpieza y descongelación industriales
¿Por qué elegir el carburo de boro sinterizado a presión en caliente?
El proceso de sinterización por prensado en caliente representa el método de fabricación más avanzado para las boquillas de carburo de boro.este proceso logra una densidad casi teórica con un crecimiento mínimo de granoEl resultado es un núcleo de boquilla que exhibe la vida útil más larga posible bajo las condiciones de explosión más exigentes, reduciendo el tiempo de inactividad y reduciendo su costo total de operación.Cada boquilla se somete a una inspección de calidad del 100% antes del envío para garantizar un rendimiento y una fiabilidad constantes.
