Cobalto de magnesio aleación maestra MgCo5-MgCo20 Ingot para el aumento de la resistencia a la corrosión con 5% a 20% de contenido de cobalto y mecanismo de cambio de elementos nobles
Datos del producto:
| Lugar de origen: | Hunan, China |
| Nombre de la marca: | High Broad |
| Certificación: | ISO 9001:2015 |
| Número de modelo: | HB-MgCo-009 |
Pago y Envío Términos:
| Cantidad de orden mínima: | 10 kgs |
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| Precio: | According to quantity and specification |
| Detalles de empaquetado: | Bolsa de papel de aluminio sellada al vacío en caja de madera contrachapada de exportación |
| Tiempo de entrega: | 7-20 días laborables dependiendo del volumen del pedido |
| Condiciones de pago: | T/T, L/C, Western Union, PayPal |
| Capacidad de la fuente: | 50000 kg por mes |
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Información detallada |
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| Contenido de cobalto: | 5% a 20% | Método de adición: | Derretir adición con agitación. |
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| Forma: | Lingote | Mecanismo de corrosión: | Potencial de corrosión por desplazamiento de elementos nobles |
| Temperatura de adición: | 700-760 grados C | Tarifa de la adición: | 0,1-2,0 por ciento en peso |
| Resaltar: | Aleación de cobalto y magnesio MgCo,Clasificación de los componentes de las aleaciones principales,Aditivo para sistemas de aleación de magnesio |
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Descripción de producto
Nuestra aleación maestra de cobalto de magnesio está diseñada para mejorar la resistencia a la corrosión en los sistemas de aleación de magnesio.mejora de su rendimiento en entornos corrosivos.
- El cambio de potencial noble:Las adiciones de cobalto cambian el potencial de corrosión de las aleaciones de magnesio en la dirección noble
- Control microgalvánico:Modifica la relación de área de cátodo a ánodo, reduciendo las tasas de corrosión localizadas
- Mejora de la pasivación:Contribuye a la formación de una película de superficie más estable y protectora
- Tolerancia a las impurezas:Mitigar los efectos perjudiciales del hierro y otros elementos impuros
- Corrosión uniforme:Promueve una morfología de corrosión más uniforme en lugar de agujeros localizados
Se recomienda la adición a temperaturas de fusión de 700-760 °C con una agitación minuciosa para garantizar una distribución homogénea.
El contenido de cobalto se puede ajustar del 5% al 20% para adaptarse a sus requisitos específicos de diseño de aleación.Consulta técnica disponible para la selección óptima del contenido de cobalto y la metodología de adición para su sistema de aleaciones.



